英国500亿英镑的制药和化工部门的大多数企业预计未来12个月的销售额和出口将增加，这突显了2015年及其后的美好前景。 近60%的企业预计销售和出口将增长，近50%的企业预计资本支出和就业增长将增加。

虽然这看起来是有利的形象,但化学制造部门在开发、购买、生产、流通、销售等所有事业领域都面临着复杂性的增加,因此面临着巨大的障碍。 对化学品生产商来说，客户要求更快交货和更便宜的价格，以及政府更严格的质量控制和可追溯性规则，都带来一些困难。

化工企业资源规划中的配方管理与文献研究
化学制造商总是关心配方开发和管理。 多方面的产品配方和配方必须经常更新，以考虑到原材料可用性、包装、制造进步和产品创新的变化，并且必须记录所有变化。

随着部门的扩大，需要超越手工记录，立即将开发与批次和配方管理、库存控制、供应商和生产计划联系起来。 在生产中使用的配方必须根据原料的特性自动修改，以确保各批次质量保持不变，并根据配方规定的标准对产量进行监测。

制造商在产品生命周期的早期收集更完整的信息并将其集成到订单管理和财务信息系统，从而提高准确性和洞察力，以便作出及时的选择。

质量控制、跟踪生产和管理遵守情况
在支持有效的召回程序、提供合规性和技术文件、支持监控、分析、检疫和产品降级过程的同时，制造商必须致力于加快质量保证控制（QAC）的操作。 由于监管和客户义务的复杂性，化学品生产商需要能够管理和跟踪原材料，整合信息，监测批次和生产。

为了支持对质量差异或意外情况的快速、主动和知情的反应，在整个生产过程中精确的完全可追溯性至关重要。

提高制造效率及精炼部门沟通

产品开发和制造周期可以通过连接生产、实验室、客户、订单录入、采购和金融系统的人工程序来减缓。 制造商必须能够计划路线，安排生产，核算副产品或副产品，并加强内部研究，生产，销售和联系团队之间的沟通。 然而，运营经理必须控制库存，同时获得关于生产能力、车间活动和生产成本的实时数据。

在生产之外，制造商必须能够提供来自不同设施和部门的单一、实时数据图，向客户和供应商提供必要信息，自动化业务和生产过程，加快交易速度，并获得业务改进的洞察力。 组织中的人员需要访问各种信息，从实验室工作人员到市场营销人员。

集中获取可靠和最新的信息可以提高生产率，改善客户服务，加快合规跟踪和报告，并减少不准确或过时的信息造成的错误。

公司可以通过一个ERP系统优化整个制造过程，并简化部门功能，比如基于微软动态NAV的流程制造系统。 这将支持实时分析、精确的质量管理、多级分析、组件可追溯性和遵守法规要求。 通过对生产能力进行建模，提供精确的产能规划和相应的生产成本，您可以充分利用新的可能性。 Prodware 提供了化学半过程业务特有的关键补救措施。 利用ERP经验和知识方面的领先者，在这里了解更多。